Меню

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Эта статья будет интересна всем мастерам, у которых есть сверлильный станок.
В ней Джон, автор YouTube канала «John Heisz — I Build It», предлагает Вашему вниманию очень полезное приспособление для сверлильного станка — это ограничитель глубины сверления. Он же является одновременно и держателем ключа для патрона.

Эта модель прослужила мастеру несколько лет, единственная проблема — он был сделан из дерева. И поскольку он всё это время скользил по стержню с резьбой, он несколько поизносился и уже не зажимает так, как следует. И вот Джон решает сделать нечто подобное, но из алюминия. Прежде на приборе были две прижимные гайки, но мастер возненавидел их, потому что их постоянно приходилось закручивать и раскручивать, подгоняя под нужное усилие прижима.

Материалы.
— Алюминиевый брус
— Болт М6 с квадратным подголовником, барашек с гайкой
— Болт M6.

Инструменты, использованные автором.
— Сверлильный станок
— Циркулярная пила
— Шуруповерт
— Ножовка по металлу
— Метчик, ступенчатое сверло
— Тиски, струбцины, гаечные ключи, молоток
— Крестовая отвертка, керн.

Процесс изготовления.
Первым делом мастер снимает с прибора направляющую шпильку, которую он собирается загладить с обеих (диаметрально противоположных) сторон. Для этого он зажимает изделие в тисках и всю остальную работу выполняет исключительно напильником. Здесь, замечает автор, не надо доводить всё до идеала. Главное избавиться от острых зазубрин, и частично сточить резьбу. Потом он переворачивает стержень обратной стороной и проделывает то же самое. Кстати, тиски Джон тоже делал сам, оригинальненько выглядят, однако, деревянные тиски.

В оригинальной конструкции из дерева Джону импонируют размер, а также длина изделия, место, куда можно вставлять ключ для патрона, и где находится ручка — барашек. Все эти элементы «родной» конструкции он собирается использовать в качестве образца.

Следующим шагом Джон вырезает два кусочка алюминия нужной длины и делает на них пометки чтобы сделать небольшие вырезы в каждой из их. В эти вырезы должен встать железный стержень, чтобы можно было прижать его, и это было бы долговечное приспособление.

Эти пазы можно было бы сделать и вручную, но у мастера есть для этого подходящее оборудование. Он насаживает специальный диск для работы по металлу. Так ему удаётся сэкономить значительно количество времени. Для того, чтобы получить паз достаточной ширины, Джон обрабатывает заготовки в несколько заходов на циркулярной пиле.

Итак, детали замечательно подходят друг к другу. Теперь автор собирается вложить между двумя алюминиевыми пластинами шайбу на четверть дюйма, чтобы создать небольшой пространственный зазор. С той мыслью, что эта конструкция должна двигаться по стальному стержню, то есть довольно мягко скользить по нему вверх и вниз. А если зажать эти алюминиевые пластины или притянуть их барашком регулятора, они прочно зафиксируются в определённом положении.

Далее Джон сверлит два отверстия в другом конце пластин, предварительно накернив отметку их точного расположения. И сверлит отверстие на 5/32 дюйма для резьбы и отверстие на 3/16 дюйма для болтов. Затем нарезает резьбу при помощи метчика. Более маленькие отверстия он ещё раз проходит дрелью.

Теперь автор устанавливает конструкцию на место, на сверлильный станок, и тут возникает маленькая проблемка: когда она идёт вниз, то упирается в гайку. Умельцу приходится немного срезать в этой части, сделав маленькую канавку при помощи циркулярной пилы.

Затем необходимо сделать отверстие для ключа. Джон не хочет, чтобы ключ сидел слишком плотно, чтобы можно было легко вытаскивать и возвращать его на место. Итак, он делает отверстие с небольшим походом. По сравнению с диаметром ручки этого ключа, оно будет чуть большего диаметра. И начинает сверлить ступенчатым сверлом, как раз в месте зазора между пластинами. Затем проходит обычным сверлом.

Далее ему потребуется ещё одно отверстие для болта с квадратным подголовником, который и будет прижимать части конструкции к стержню. Автор намеренно сделал отверстие с припуском в надежде, что ему удастся вогнать туда квадратную часть болта. Для этого он выбирает болт на четверть дюйма.

С первой попытки вогнать квадратный подголовник болта полностью не получилось, так что мастер воспользовался старой доброй стамеской, несколько подравняв грани отверстия. Теперь уже подголовник болта войдёт без особых проблем.

Теперь он прилаживает ручку — барашек. Нанизывает прижим на стальной стержень и зажимает его на стержне ручкой. В завершении Джон вставляет ключ, он всегда будет там, «под рукой», это очень удобно — и не потеряется. Помимо прочего он работает ещё и как верхний ограничитель.

Спасибо Джону за интересное усовершенствование сверлильного станка!

Счастливого Вам творчества и хорошего настроения!

Источник

Источник: usamodelkina.ru

Добавить комментарий