Меню

Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!

Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить стильный и безотказный нож из старого напильника. У автора клинок получился настолько крепким, что нож легко режет стекло. Клинок был изготовлен без ковки, однако вам понадобится печь для термической обработки стали.

Накладки ножа изготовлены из текстолита и закреплены на винтах, так что рукоять не боится ни воды, ни грязи. Чтобы клинок не ржавел, автор выполнил травление, в итоге нож обрел интересный черный налет. Самоделка в изготовлении не сложна, если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— старый напильник;
— текстолит или G10;
— винты.

Список инструментов:
— печь для термической обработки;
— болгарка;
— ленточный шлифовальный станок;
— дрель или сверлильный станок;
— бормашина;
— карандаш;
— ножовка;
— метчик для нарезания резьбы;
— ленточный отрезной станок;
— напильники;
— наждачная бумага.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Отжиг
Для начала нам нужно подготовить напильник к дальнейшей обработке. Напильник подойдет старого образца, в котором использовался качественный металл, в современных напильниках внутри металл плохой. Обычно при резке углеродистой стали летят яркие желтые искры, которые образуют на концах звезды, искры похожи на те, которые образуют бенгальские огни.

Напильник сам по себе закален, так что обрабатывать его тяжело, чтобы решить проблему, кидаем напильник в печь, раскаляем до 800°C и даем постепенно остыть. После этой процедуры напильник станет мягким и пластинным, его можно будет обрабатывать другим, закаленным напильником.

Шаг второй. Первичный профиль
Далее вырезаем первичный профиль, автор рисует его от руки при помощи карандаша прямо на напильнике. Для резки автор использует болгарку, изгибы можно вырезать частями. Для более тонкой обработки проблемных участков автор использовал бормашину.
Далее профиль останется обработать по контуру на ленточной шлифовальной машине.

Шаг третий. Спуски
Сделаем на клинке спуски, их сперва рекомендуется разметить, чтобы не путаться во время шлифовки. Для работы автор использует ленточную шлифовальную машину в сочетании со специальным держателем для клинка. Учтите, что сталь может сильно разогреваться при шлифовке, лучше время от времени опускать клинок в воду.

Шаг четвертый. Доработка профиля
В завершении автор решил нарезать на обухе зубчики, они используются как декор. Для начала автор прорезает канавки при помощи ножовкой по металлу, ну а далее на помощь приходит бормашина с соответствующей насадкой.

По обуху проходимся напильником, нам нужно сточить острые грани.
В завершении сверлим отверстия в рукояти и нарезаем резьбу, они нужны для крепления накладок винтами.

Шаг пятый. Термическая обработка
Приступаем к закалке клинка, при помощи этой процедуры мы сделаем сталь максимально твердой. Автор разогревает клинок до 800°C, при этом надо следить, чтобы клинок светился равномерным цветом. Раскаленную сталь опускаем в масло.

Теперь сталь закалена и она хрупкая, нам нужно, чтобы клинок пружинил и мог выдерживать большие нагрузки. Для этого отправляем клинок в печь, и греем при температуре 180°C около часа. Теперь сталь закалена и отпущена, у автора сталь получилась довольно крепкой, клинок режет стеклянную банку.
После закалки можно обрезать лишнюю часть «хвоста» и выполнить шлифовку клинка.

Шаг шестой. Накладки
Изготовим накладки для ножа, в качестве материала можно использовать текстолит или G10. Такой материал крепок, не боится воды и грязи, а также он долговечен, да и по стилю в нашем случае подходит. Вырезаем две накладки и сверлим отверстия под винты. В задней части рукояти между накладками останется зазор, сюда автор вклеил еще один кусок текстолита. Заготовки устанавливаем на нож и приступаем к шлифовке рукояти на ленточной шлифовальной машине. Финальную обработку производим при помощи напильников. Вот и все, теперь у нас есть две отличные накладки для рукояти.

Шаг седьмой. Травление
При желании можно произвести травление клинка, металл станет темным, он будет неплохо защищен от окисления. После травления автор решил отшлифовать лезвие ножа до блеска.

Шаг восьмой. Финальные штрихи и сборка
В завершении автор решил в задней части рукояти сделать отверстие треугольной формы под шнурок. Для начала сверлим обычное круглое отверстие, а затем растачиваем его надфилями и треугольным напильником. Вот и все, рукоять можно собирать, заворачиваем винты и все готово. При желании можно выполнить тонкую шлифовку рукояти мелкой наждачной бумаги.

Нож собран, смотрится он великолепно, да и технические характеристики такого ножа будут на высоте. На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!

Источник

Источник: usamodelkina.ru

Добавить комментарий