Меню

Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!

Нож является одним из самых востребованных инструментов у человека. Им мы режем хлеб, берем на рыбалку, в поход, на охоту, его используем как средство для самообороны, а также часто применяем в быту как универсальный инструмент.

В этой статье мы рассмотрим довольно крепкий и качественный нож, который можно сделать своими руками. Самоделка довольно сложная, так как требуется кузня, поскольку основной профиль автор сформировал путем ковки. Конечно, этот процесс совсем не обязателен, можно и просто вырезать нож из куска металла.

Изготовленный автором нож был закален, поэтому он в сочетании с ковкой получился очень крепким. Длина клинка небольшая, скосы широкие, лезвие получилось тонким и острым. Такой нож хорошо брать, отправляясь за грибами, да и в быту он будет востребован. Если проект вас заинтересовал, предлагаю рассмотреть его более детально.

Материалы и инструменты, необходимые для изготовления ножа:

Список материалов:
— углеродистая сталь (кусок рессоры, напильник, стамеска или другая);
— древесина для накладок;
— стержни из латуни (для штифтов);
— эпоксидный клей;
— масло для дерева или лак;
— кислота для травления стали.

Список инструментов:
— кузнечные принадлежности;
— ленточная шлифовальная машина;
— дрель или сверлильный станок;
— наждачная бумага;
— тиски, струбцины;
— напильники.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Первичный профиль. Ковка
Первичный профиль проще всего задать путем ковки, но это актуально для тех, кто пробовал заниматься ковкой и у кого есть кузня. Раскаляем железяку, бьем молотком и первичный профиль готов. Благодаря ковке повышается твердость стали, что жизненно необходимо для качественного клинка.

После ковки металл нужно отпустить и нормализовать, чтобы он хорошо поддавался обработке. Для этого заготовку раскаляем и даем остыть на воздухе. Сталь должна стать мягкой и пластичной.

Шаг второй. Шлифовальные работы
Далее предстоит шлифовка профиля ножа, тут нам на помощь придет ленточная шлифовальная машинка. Для начала выравниваем плоскости клинка. Тут вам понадобится специальный фиксатор из уголка. Держать руками клинок можно, но он быстро нагревается и его приходится часто охлаждать в воде. А с держателем это делается быстро, качественно и безопасно.

Также шлифуем профиль клинка по контуру. В итоге получаем уже что-то похожее на нож. Автор не использовал никаких шаблонов для изготовления ножа, все сделано на глаз.

Шаг третий. Отверстия
Теперь нужно просверлить в ручке отверстия, три из них будут нужны для установки штифтов, так что диаметр подбираем в соответствии с диаметром штифтов. Важно, чтобы штифты заходили плотно, тогда ручка будет держаться крепко.

Помимо этого автор сверлит отверстие в хвостовой части, оно нужно для привязывания шнура. Важно просверлить отверстия до закалки ножа, поскольку потом это будет сделать проблематично.

Шаг четвертый. Лезвие
Далее приступаем к формированию скосов, это качественно и быстро делается при помощи ленточной шлифовальной машины. Сначала чертим вдоль лезвия линию, по которой мы будем ориентироваться при шлифовке. Автор их чертит две, чтобы не сделать лезвие слишком тонким. Если клинок будет закаляться, металл в самом тонком участке не должен быть тоньше 2 мм. В противном случае металл обычно перегревается и превращается в сырец, который не поддается закалке.

Когда все будет размечено, можно приступать к шлифовке. Тут нам снова понадобится держатель для клинка, с ним скосы получаются очень качественными.

В завершении автор делает зазубрину на клинке, с ней нож смотрится интереснее, а еще она защищает владельца от удара ручкой. Для изготовления зазубрины можно работать круглым напильником или бормашиной.

Шаг пятый. Термообработка
Приступаем к закалке клинка, в итоге он у нас должен стать очень крепким, лезвие долго не будет тупиться, а еще правильно закаленный клинок не должен быть хрупким.

Первым делом нормализуем клинок, эта процедура нужна для того, чтобы снять внутренние напряжения в ноже. Раскаляем клинок до красного свечения и даем остыть на воздухе. После этого можно приступать к закалке. Большинство углеродистых сталей закаляется в масле, а температура подбирается на глаз, по свечению клинка. Масло желательно использовать теплое, так меньше шансов, что на клинке появятся трещины. Разогреть масло можно при помощи раскаленной железки.

Ну а далее закаляем клинок, раскаляем его до того момента, когда он перестанет магнититься и опускаем в масло. Проверяем напильником, получилось ли закалить клинок.

Далее следует еще одна немаловажная операция – отпуск металла. Благодаря этой процедуре мы избавим клинок от хрупкости, которая появится после закалки. Отпуск делают в духовке при температуре около 200 градусов по Цельсию, но все зависит от марки металла и толщины клинка. Греть нужно клинок около часа и дать ему потом постепенно остыть. Если металл предварительно отшлифовать, он при правильном отпуске станет золотистого цвета.

В завершении шлифуем клинок до блеска, используя наждачную бумагу.

Шаг шестой. Ручка
На ручку устанавливаем накладки, вырезаем их из одинаковых досточек. Автор «вырезал» накладки путем шлифовки на ленточной машине. Далее сверлим в накладках отверстия и склеиваем их на ручке, используя сначала суперклей. Когда накладки приклеены, ручку тщательно шлифуем на ленточной шлифовальной машине. Ну а далее дорабатываем накладки вручную, используя наждачную бумагу.

Шаг седьмой. Травление
При желании можно сделать травление клинка, он покроется красивым темным налетом. Этот же налет будет защищать клинок от ржавления. Опускаем периодически клинок в реактив и моем. Добиваемся желаемого результата.

Шаг восьмой. Устанавливаем накладки
Теперь приклеим накладки, для этого будет нужен эпоксидный клей. Не забываем также хорошо смазывать клеем штифты. Выступивший клей сразу вытираем чистой тряпочкой, все зажимаем струбцинами и даем клею высохнуть.

В завершении дерево пропитываем маслом или покрываем лаком. Пропитка защитит дерево от влаги, а еще подчеркнет его красоту.

На этом все, проект окончен, надеюсь, он вам понравился. Удачи и творческих вдохновений, если надумаете повторить. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!

Источник

Источник: usamodelkina.ru

Добавить комментарий